1.在煤質(zhì)分析化驗(yàn)中燃煤有哪些工業(yè)分析項(xiàng)目？有哪些元素分析項(xiàng)目？用什么符號表示？

答：工業(yè)分析測出的煤的不可燃成分和可燃成分，前者為水分和灰分，后者為揮發(fā)分和固定碳，分別以M、A、V、Fc表示。元素分析項(xiàng)目有：碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（M）、灰分（A）。

2.何謂燃煤基準(zhǔn)？有哪幾種基準(zhǔn)？

答：在工業(yè)生產(chǎn)或科學(xué)研究中有時為某種目的將煤中的某些成分除去后重新組合并計(jì)算其組成百分含量這種組合體稱為基準(zhǔn)。有收到基、空氣干燥基、干燥基、干燥無灰基。

3.何謂劣質(zhì)煤？用于鍋爐燃燒有何危害？為什么？

答：劣質(zhì)煤指灰分含量很高的各種煤炭產(chǎn)品，低劣煤用于鍋爐燃燒，不僅經(jīng)濟(jì)性差，而且會造成燃燒輔助系統(tǒng)和對流受熱面的嚴(yán)重磨損以及維修費(fèi)用的增加，因?yàn)榈土用夯曳直容^高，經(jīng)濟(jì)性差，灰分量大，對受熱面的沖刷、磨損嚴(yán)重。

4.對入爐煤如何進(jìn)行人工采樣？

答：火電廠的入爐煤多在輸煤皮帶的煤流中采樣，人工在輸煤皮帶上采樣時，鏟口應(yīng)貼緊皮帶一次采取，不留底煤，如果分兩次采樣時，應(yīng)輪換在皮帶兩邊采樣，兩者合并為一個子樣，人工采樣只限于皮帶速度不超過1.5m/s，皮帶上煤層厚度不大于0.3m，且輸煤量不大于200T/h的條件下進(jìn)行。

5.寫出縮制煤樣的全過程？各步目的？原理分別是什么？

答：包括破碎、過篩、摻合、縮分、干燥五個環(huán)節(jié)，當(dāng)需要使用浮煤作分析化驗(yàn)時，還要進(jìn)行減灰步驟：
（1）破碎：目的是減小粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均勻度；
（2）篩分：為使煤樣破碎到必要的粒度，要用各種篩孔的篩子篩分；
（3）摻合：為使縮分后的煤樣不失去代表性，每次縮分前都應(yīng)摻合，使其均勻化，摻合煤樣采用堆錐法；
（4）縮分：使煤樣減少，又不失去其代表性；
（5）干燥使煤樣能暢通地通過破碎機(jī)、縮分機(jī)、二分器和篩子時，不能粘附在篩上；
（6）減灰：對需減灰的煤樣，將原煤樣放入重液中進(jìn)行浮選，達(dá)到減灰的目的。

6.煤中水分存在形式？各自特點(diǎn)？

答：（1）外在水分：指附著和潤濕在煤塊表面和大毛細(xì)管（直徑>10-5 cm）孔中的水分，它以機(jī)械方式存留在煤中，煤在空氣中，這種水分會不斷蒸發(fā)，它的含量與外界條件有關(guān)，符號Mf；
（2）內(nèi)在水分：吸附或凝聚在煤顆粒內(nèi)部小毛細(xì)孔中的水分，它以物理、化學(xué)方式與煤結(jié)合，在的105~110℃溫度下才能除去，符號Minh；
（3）結(jié)晶水：是與煤中3個物質(zhì)相結(jié)合的水分，它要在200℃以上時，才能分解出來，工業(yè)分析不能作結(jié)晶水測定。

7.對測全水分的煤樣有何技術(shù)要求？

答：（1）試樣的粒度需要符合要求，粒度應(yīng)小于6mm；
（2）干燥溫度必須按要求加以控制；
（3）干燥時間必須按要求加以控制。

8.灰分測定時的注意事項(xiàng)？

答：（1）瓷舟中的試樣要攤平，且試樣的厚度不得太大；
（2）灰化時可打開爐門，將耐熱板上的盛有試樣的瓷舟慢慢推進(jìn)箱形高溫電爐爐口，先使瓷舟中的試樣慢慢灰化冒煙，待幾分鐘后試樣不再冒煙時，慢慢將瓷舟推入高溫爐內(nèi)的熾熱部位，關(guān)閉爐門使試樣在815±15下灼燒。在灰化過程中如有煤樣著火爆燃，則這只煤樣就作廢必須重新稱樣灰化。
（3）溫爐應(yīng)有煙囪或通風(fēng)孔，以使煤樣在灼燒過程中能排除燃燒產(chǎn)物和保持空氣的流通。
（4）高溫爐的控制系統(tǒng)必須指示準(zhǔn)確。高溫爐的溫升能力必須達(dá)到測定灰分的要求。
（5）灰化時間應(yīng)能保證試樣在815±15的溫度下完全灰化，但隨意延長灰化時間也是不利的。